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　　热镀锌板的抗蚀性来源于锌的规范电级位惜败铁的规范电极电势，因而在有水或湿冷的气体中阴极保护锌层而维护钢基，较大程度的提升了钢材工艺品的使用期。热浸镀锌、磷化处理、热喷涂热镀锌、机械设备热镀锌是工业化常见的热镀锌类型，而热浸镀锌约占所有的百分之八十左右。

　　镀锌板的主要用途：冷轧钢板渗入融解的锌槽中，其表层黏附一层锌的冷轧钢板。这类型厚钢板既具备防锈处理功能，又有喷涂功能。在电焊焊接、喷涂、防锈、等层面，具备更强的适应能力。 镀锌板按主要用途又可分成一般用、屋内用、工程建筑两侧板用、构造用、瓦垄板用、拉申用和低合金板用等镀锌板 。

镀锌板的元素作用影响分析

铜的影响。原板中的铜能显着提高镀锌板的耐磨性能，所以生产特殊用途的耐腐蚀性镀锌板时，往往选择含铜量为0.2%～0.3%的原板。但含铜钢带在热轧时可能形成网裂缺陷，经酸洗后更加明显，在冷轧之后依然可见，在镀锌后则在板面形成和轧制方向一致的，类似厚板划伤状或条状结疤的条痕。因而镀锌板要求铜含量不高于0.15%。

数控火焰切割的出现对中厚板材切割行业中有着重要的意义，在传统火焰切割中，切割质量不好，安全系数低，切割速度慢等缺点。而火焰切割在切割行业中是必不可缺的，对于碳钢板的切割是它一直是so选，特别是较厚的中厚板切割，火焰切割是不二的选择，数控火焰切割的出现，更是让火焰切割的地位更上一层楼，这是因为数控火焰切割有为无可取代的优点。

中厚板焊接加工防层状撕裂的预防措施

焊接工艺控制

(1)制定合理的焊接顺序，尽可能避免厚度方向的焊接残余应力的产生，减少焊接接头的拘束应力的集中。

(2)焊接过程中严格执行焊接工艺卡参数，尽量控制焊接热输入量，采用较小电流进行焊接。

(3)焊接过程中严格控制焊道层间温度，应小于250℃。

(4)作用于收缩方向上的焊缝厚度应尽可能低。

(5)保证焊缝内部质量，单侧焊接后进行另一侧焊接前应采用碳弧气刨进行清根处理。

(6)焊缝与中厚板母材连接基础即焊脚尺寸在标准要求范围内应尽可能大。

(7)焊道层数的分布考虑厚板母材与焊缝金属的局部缓冲。